Tecnología de contorneado con infrarrojos (CIT) de Branson Ultrasonidos, S.A.E.

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Tecnología de contorneado con infrarrojos (CIT)
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Contoured Infrared Technology - CIT (Soldadura por radiación infrarroja)
El innovador planteamiento de la soldadura CIT por infrarrojos para una plastificación exacta funciona en base a una aportación de calor sin contacto, utilizando radiación de ba...

Descripción de Producto

Contoured Infrared Technology - CIT (Soldadura por radiación infrarroja)
El innovador planteamiento de la soldadura CIT por infrarrojos para una plastificación exacta funciona en base a una aportación de calor sin contacto, utilizando radiación de banda ancha, desde las poliolefinas mediante tipos amorfos hasta los plásticos para temperaturas elevadas. Utiliza sistemas emisores robustos, controlados con precisión, que disponen de láminas metálicas con un consumo energético reducido, no están equipados con una envoltura, siguen exactamente el contorno de la soldadura, trabajan en el espectro de onda media (es decir, en la banda de autoabsorción de los termoplásticos comunes) y presentan unos tiempos de reacción muy cortos. Como resultado de una sucesión casi sin transiciones y de un control individual, permiten un calentamiento y una fusión definidos del material en las zonas a unir, que a veces tienen una longitud de varios metros, y esto sin ninguna máscara específica para las piezas moldeadas que a menudo son necesarias en el caso de las soluciones en base a los campos de radiación de cristal de cuarzo de onda corta.
La tecnología de contorneado con infrarrojos que, a diferencia de la soldadura láser, funciona sin ningún tipo de aditivos para mejorar la absorción en relación con la sustancia, se utiliza en la tecnología médica (por ejemplo, filtros para la sangre), así como en aplicaciones para el automóvil en el compartimento motor y en el interior del vehículo. En las industrias de electrodomésticos y de ocio, una aplicación típica es el depósito de agua en cafeteras domesticas (Fig. 1) que fue mostrado en la feria K 2010 y se fabrica en serie desde el verano de 2010: Las dos mitades de la pieza moldeada están situadas alejadas a unos pocos milímetros de los emisores de infrarrojos con el objeto de fundir completamente la zona de unión realizada tridimensionalmente. El cambio (es decir, la retirada de la unidad de IR) y la soldadura real de la unión bajo presión tienen lugar al cabo de unos pocos segundos. Esto da como resultado unas soldaduras uniformes y limpias que se integran de forma excepcional en el aspecto atractivo de la cafetera y garantizan su fiabilidad funcional.
 

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