MTR3 Micro-indentation and Scratch Tester de Microtest
Producto
El MTR3 es un equipo diseñado para la caracterización de las propiedades mecánicas de películas, recubrimientos o substratos.
En concreto, dicha caracterización, se lleva a cabo mediante dos familias de ensayos ya populares en el ámbito científico como son: tanto el ensayo de microindentación (UNE-EN ISO 14577:2005 Materiales metálicos. Ensa...
En concreto, dicha caracterización, se lleva a cabo mediante dos familias de ensayos ya populares en el ámbito científico como son: tanto el ensayo de microindentación (UNE-EN ISO 14577:2005 Materiales metálicos. Ensa...
Descripción de Producto
El MTR3 es un equipo diseñado para la caracterización de las propiedades mecánicas de películas, recubrimientos o substratos.
En concreto, dicha caracterización, se lleva a cabo mediante dos familias de ensayos ya populares en el ámbito científico como son: tanto el ensayo de microindentación (UNE-EN ISO 14577:2005 Materiales metálicos. Ensayo de penetración monitorizada para la determinación de la dureza y otros parámetros de los materiales), como el ensayo de rayado o ''scratch'' (ISO EN 1071-3:2005 Método de ensayo para recubrimientos cerámicos. Determinación de la adherencia por un ensayo de rayado, ASTM G171 Scratch hardness of materials using a diamond stylus).
En MICROTEST entendemos que dichos ensayos bien pueden ser complementarios entre sí. Como resultado el equipo MTR3 integra, en un mismo equipo, tanto un microindentador como un equipo de ensayo de rayado (''scratch''). Característica, esta, que normalmente se resuelve mediante dos máquinas de ensayo.
En ambos ensayos el principio de funcionamiento se basa en aplicar una carga determinada a un punto concreto del material. Pero, mientras que, en la indentación, seguidamente descargamos dicha fuerza, en el ensayo de rayado, realizamos un movimiento horizontal bajo carga antes de aliviar la fuerza. El resultado de la indentación es una curva fuerza-deformación, a partir de la cual, se pueden obtener parámetros tales como: módulo de indentación, dureza de indentación o coeficiente de endurecimiento entre otros.
El ensayo de rayado podrá llevar al límite el recubrimiento en un ensayo de carga progresiva gracias a un sensor de emisión acústica, someterlo a fatiga con rayados sucesivos o bien caracterizar su dureza al rayado midiendo con un microscopio óptico el ancho medio del surco resultante.
En concreto, dicha caracterización, se lleva a cabo mediante dos familias de ensayos ya populares en el ámbito científico como son: tanto el ensayo de microindentación (UNE-EN ISO 14577:2005 Materiales metálicos. Ensayo de penetración monitorizada para la determinación de la dureza y otros parámetros de los materiales), como el ensayo de rayado o ''scratch'' (ISO EN 1071-3:2005 Método de ensayo para recubrimientos cerámicos. Determinación de la adherencia por un ensayo de rayado, ASTM G171 Scratch hardness of materials using a diamond stylus).
En MICROTEST entendemos que dichos ensayos bien pueden ser complementarios entre sí. Como resultado el equipo MTR3 integra, en un mismo equipo, tanto un microindentador como un equipo de ensayo de rayado (''scratch''). Característica, esta, que normalmente se resuelve mediante dos máquinas de ensayo.
En ambos ensayos el principio de funcionamiento se basa en aplicar una carga determinada a un punto concreto del material. Pero, mientras que, en la indentación, seguidamente descargamos dicha fuerza, en el ensayo de rayado, realizamos un movimiento horizontal bajo carga antes de aliviar la fuerza. El resultado de la indentación es una curva fuerza-deformación, a partir de la cual, se pueden obtener parámetros tales como: módulo de indentación, dureza de indentación o coeficiente de endurecimiento entre otros.
El ensayo de rayado podrá llevar al límite el recubrimiento en un ensayo de carga progresiva gracias a un sensor de emisión acústica, someterlo a fatiga con rayados sucesivos o bien caracterizar su dureza al rayado midiendo con un microscopio óptico el ancho medio del surco resultante.
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Detalles
Añadiendo a los resultados de módulo y dureza de indentación, las medidas de fuerza crítica, los máximos de la señal de emisión acústica, el coeficiente de arrastre (análogo al de rozamiento) y la profundidad de penetración, obtenemos con precisión la caracterización del recumbrimiento.
El equipo base puede ser completado con difrentes accesorios, bajo demanda, según las necesidades particulares de cada aplicación.
El equipo base puede ser completado con difrentes accesorios, bajo demanda, según las necesidades particulares de cada aplicación.
